垃圾焚烧炉作为处理垃圾的一种新型窑炉由于垃圾成分复杂,对炉衬材料的高温侵蚀和磨损相当厉害,因此对耐火材料的耐火性能、导热性能、机械强度、耐侵蚀和磨损性能要求很高,虽然垃圾焚烧炉的工作温度不**过1200℃,但燃烧时产生的气体如HCL、SO2、 CL2、 CO及碱金属蒸汽等,对耐火材料的侵蚀性较强,同时垃圾在高温移动中对焚烧炉衬里的磨损及热冲击较大,因此要求垃圾焚烧炉用耐火材料具有以下特点:
1.高强度和良好的耐磨性,以抵抗固体物料的磨损和热气流的冲刷。
2.良好的体积稳定性和耐酸性,以抵抗炉内酸性物质的侵蚀。
3.良好的热震稳定性,以抵抗炉温变化对材料的破坏。
4.良好的抗CO侵蚀能力,以避免因CO侵蚀而引起炉衬崩裂。
5.良好的高温强度和耐热、隔热性。
炉焚烧温度一般为750~870℃。此温度由辅助烧嘴和空气预热温度调节控制。预热空气由炉外另设热风炉来供给,预热空气温度由废物含水量和废物本身的发热值而定。如某种污泥含水为60%,需将空气预热到300℃,可达到自行焚烧;若含水为55%,则空气预热温度只需200℃即可。
从炉子本身结构,无机械传动部分,结构简单,维修方便。而对工艺操作要求比—般机械要髙些。
流化床焚烧炉的特点:
(1)废渣在炉内被流化状态的砂子均匀分散,因此,废渣与热气流接触面积大,传热速率髙.,所以单位炉床面积处理量大(可达150~200kg/m3·h),由此装置可小型化,减少占地面积;
(2)由于流化床内温度可保持在750~870℃,所以污泥焚烧烟气中臭气量较少,不必脱臭,减少了投资;
⑶由于该炉体积热负荷很大,所以对废物的性质和量的变化允许幅度较大,各种含水率大的污泥乃至纯液体均可焚烧。同时炉子蓄热量大,停炉后降温慢,启动*,间歇操作也可以;
(4)对燃料适应性强,因非火炬燃烧,所以可烧劣质燃料;
(5)排出的烟气符合环保规定,**次污染。
该炉不足之处:处理固体废渣时,排气含有大量微细粉尘;载体和废料需流化,要有较高的空气压力,动力消耗大。
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